Máquina unilateral devido à operação flexível, fácil de usar, preço barato, tamanho reduzido e outras vantagens favorecidas por pequenas e médias empresas de papelão. No entanto, algumas empresas que utilizam o tempo de produção de uma única máquina são relativamente curtos, equipamentos de produção de papelão ondulado e mais complexos, muitas vezes ocorrem no processo de problemas de produção, que não só influenciam a qualidade do produto, mas também desperdiçam muita matéria-prima, boa compreensão do direito de máquina única para orientar a produção de caixas, é de grande importância melhorar a qualidade das caixas. O seguinte processo de produção de máquinas de um lado nos problemas e soluções comuns de qualidade para discutir com os colegas.
Uma grande área em um lote de cola
O pico ondulado na linha revestida com adesivo é branco, esfregue suavemente com pequenas partículas de amido, este é o desempenho do adesivo que não está totalmente gelatinizado. A razão é que a temperatura do rolo quente não atende aos requisitos especificados, não podendo atingir a temperatura de gelatinização do adesivo. Se for constatado que a linha de revestimento do adesivo é levemente brilhante e não adere rapidamente, o motivo é que a velocidade de colagem do adesivo não corresponde à velocidade do adesivo e à viscosidade do adesivo.
Quando a estanqueidade do papel é grande, a permeabilidade não é forte, a capacidade de adsorção superficial e a permeabilidade do adesivo não são fortes, é fácil de ocorrer nessas situações. A solução é melhorar o adesivo, aumentar sua penetração, ou borrifar na superfície adesiva do papel, desacelerar, aumentar a superfície de pré-aquecimento do papel. A quantidade de revestimento adesivo é muito pequena afetará a adesão. Ao verificar, a solução de iodo pode ser usada para manchar a linha de revestimento adesivo, julgar a situação do revestimento de acordo com o grau de azulamento, ajustar a placa de pasta e aumentar a quantidade de revestimento adesivo.
Dois, aparecem uma ou várias colas abertas longitudinais
A principal razão para este problema é que a folga da placa guia correspondente da linha de descolagem não atende aos requisitos. A solução é ajustar a lacuna. Quando a folga entre a placa guia e o papelão ondulado inferior é muito grande, o papel ondulado não fica próximo ao rolo de ladrilho, resultando na compressão do papel ondulado e da superfície do papel no rolo de pressão, o papelão ondulado fica achatado. Ao mesmo tempo, a distância entre o papelão guia e o rolo corrugado inferior é grande. Para aplicar a cola, os berços se moverão para frente, e a parte inferior do papelão guia será facilmente empurrada e dobrada, fazendo com que a ponta do canto inferior do papelão deixe uma marca de livro na superfície ondulada, e a adesão de o lugar. Quando a folga é muito pequena, tem impacto na quantidade de cola, fazendo com que a superfície do papel e a adesão do papelão ondulado sejam ruins.
Três, enrugamento e colapso do papel facial
O papel da web devido ao transporte, carga e descarga, armazenamento e outros motivos, resultando em papel da web não redondo. Quando o papel é transportado para a máquina de um lado, ele fica solto e apertado, fazendo com que o papel enrugue e desmorone. A solução é apertar moderadamente os freios. A outra situação é que o teor de água do papel não é uniforme, resultando em taxa de expansão inconsistente do papel, enrugamento e colapso da superfície do papel, o que só pode ser resolvido pelo pessoal da empresa de papelão na aquisição.
Quatro, metade boa, metade adesão é ruim
A razão para este problema é que a folga entre o rolo de pressão e o rolo corrugado inferior deve estar entre 0,3-0,4 mm. A instalação normal da máquina em ambas as extremidades da folga tem menos probabilidade de ser desigual e a possibilidade de pressão inconsistente é maior, portanto a pressão deve ser ajustada primeiro.
Cinco, seja desviado
A razão comum para o desvio corrugado é que a posição do dente do rolo corrugado inferior não é permitida na máquina unilateral e os rolos corrugados superiores e inferiores devem ser ajustados.
Seis, papel de superfície aparece e marcas de rolamento correspondentes corrugadas
Pequenas marcas de rolamento são um fenômeno normal. Quando a pressão do rolo de pressão é muito grande, a superfície do papel será afetada por danos mecânicos, e haverá marcas profundas de laminação e até mesmo uma leve fratura na borda, o que afeta seriamente a qualidade do papelão ondulado e reduz a resistência do a caixa. A solução é ajustar a pressão do rolo de pressão, prestar atenção à combinação de velocidade, espessura do papel, condições do papel e outros fatores.
Sete, a ponta da cola
Há várias razões para isso:
1. Grande quantidade de papelão e velocidade de colagem muito rápida;
2. O teor de água do papel base da caixa é muito baixo;
3. O ajuste do rolo de pressão não é razoável;
4 aglomeração adesiva, a viscosidade não é suficiente;
5 o revestimento adesivo é muito grande, fazendo com que a borda do papel descasque;
6. Ajuste irracional da placa guia na borda.
Oito, olhe fixamente
A principal razão é que o rolo corrugado não está paralelo e a pressão de fixação é insuficiente, o rolo corrugado deve ser ajustado.
Nove, alto e baixo
Os motivos são rolo corrugado, poluição da superfície do rolo de pressão, desgaste ou não paralelo; A pressão da placa de superfície ondulada não é uniforme; A temperatura do rolo corrugado não é suficiente; Desgaste do rolamento de pressão do rolo corrugado; O suporte da placa guia não está paralelo.
Horário da postagem: 21 de julho de 2021